概述 FYS型耐腐蚀塑料液下泵,系立式单级单吸液下离心泵,用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐 蚀怀液体。输送介质温度(~30℃~110℃)具体查触液材料表,本系列泵的流量范围为3.6~216米3/ 时,扬程自8~50米;转速为2900转/分。 FYS型泵的特点是立式,泵的泵体,叶轮和部份零件浸没在液体中,故占用有效面积小,轴封无泄漏现 象,因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。 根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同,泵的触液材质分为:增强聚丙烯(用符号R表示),聚偏氟乙 烯(用符号PF表示)。 液下泵主要用途 本泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、 轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。 FYS液下泵使用条件 1、介质温度-5℃~105℃ 2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强 聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表" 3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。 FYS液下泵型号意义
例如:FYS40-32-145 FYS:塑料液下泵 40:入口口径mm 32:出口口径mm 145:叶轮直径mm FYS液下泵结构图
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
1 |
电机 |
17 |
夹板螺母 |
2 |
电机连轴器 |
18 |
中间轴套 |
3 |
弹性块 |
19 |
中间夹板 |
4 |
泵联轴器 |
20 |
中间接管下 |
5 |
轴承盖 |
21 |
盖板 |
6 |
电机架 |
22 |
动水轴承 |
7 |
轴螺母 |
23 |
静水轴承 |
8 |
轴承 |
24 |
叶轮 |
9 |
外轴套 |
25 |
叶轮螺母 |
10 |
内轴套 |
26 |
泵体 |
11 |
轴承座 |
27 |
网罩 |
12 |
挡板 |
28 |
弯接 |
13 |
小轴套 |
29 |
大法兰 |
14 |
调整套 |
30 |
出液压板 |
15 |
中间接管上 |
31 |
出液管 |
16 |
轴 |
32 |
出口法兰 |
FYS性能参数表
型 号 |
流量 Q (m3/h) |
转速 (r/min) |
扬程 (M) |
电机功率 (KW) |
液下深度 (m) |
进口-出口-叶轮直径 |
FYS32-25-125 |
|
2900 |
|
1.1 ∽ 1.5 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
FYS40-32-145 |
|
2900 |
|
1.5 ∽ 2.2 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
FYS50-40-145 |
|
2900 |
|
3 ∽ 4 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
FYS65-50-160 |
|
2900 |
|
5.5 ∽7.5 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
FYS80-65-160 |
|
2900 |
|
11 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
FYS100-80-160 |
|
2900 |
|
15 |
685 |
1000 |
1500 |
1800 |
2000 |
使用注意事项 1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。 2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑 脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。 3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。 4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。 FYS氟故障及解决方法
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
流量不足 |
1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞 |
1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分 |
扬程不足 |
1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体 |
1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体 |
轴承发热 |
1.主轴与电机轴不同心 2.轴承盖内缺油或油变质 |
1.调整同心度 2.加油或换油 |
功率过载 |
1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦 |
1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件 |
出液量小或不出液 |
1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内 |
1.调整相位 2.调整浸没高度 |
振动或杂音 |
1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大 |
1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈 |
|